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     利用廢棄淤泥制備的新型碳化免燒磚及其制備方法，其所制備的新型碳化免燒磚具有強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)過(guò)程耗能少、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。今天福建虎鼎磚機(jī)廠家的工程師就跟大家分享下利用河道淤泥生產(chǎn)碳化免燒磚工藝流程

淤泥制磚機(jī)制備免燒磚具體實(shí)施步驟：

一、預(yù)處理：
將廢棄淤泥進(jìn)行過(guò)濾去除淤泥中大顆粒石塊、水草等雜物，然后將過(guò)濾后淤泥離心脫水降低含水率至45-75%；
二、混合攪拌：

將稱量好的廢棄淤泥30份（不包括水分的干重）、生石灰10份、活性氧化鎂5份、礦渣10份、粉煤灰30份、沙子15份、置于攪拌機(jī)中混合攪拌5min，以確?；旌衔锞鶆?；

三、壓制成型：
將混合攪拌得到的混合料放入模具中，利用靜壓磚機(jī)在高強(qiáng)壓力下壓制成型，制得磚坯；
四、養(yǎng)護(hù)：
將靜壓磚機(jī)壓制得的磚坯送至高壓蒸汽機(jī)中蒸養(yǎng)10-12個(gè)小時(shí)，養(yǎng)護(hù)條件為80-90℃、0.03-0.04MPa；取出后置于空氣中自然養(yǎng)護(hù)3-5d，以降低磚坯含水率，為下一步碳化處理做準(zhǔn)備；
五、碳化處理：
將自然養(yǎng)護(hù)后的磚坯放于碳化箱中，其中碳化箱的相對(duì)濕度為50-75%，CO2氣體壓力為0.1-0.3MPa，CO2濃度為95-100%，碳化時(shí)間為2天，以確保CO2能充分進(jìn)入磚坯中，使其充分碳化，CO2能與混合物中生成的水化產(chǎn)物發(fā)生碳化反應(yīng)，生成某些新物質(zhì)填充孔隙以提高磚坯的強(qiáng)度。
六、成品檢驗(yàn)：

碳化后的磚進(jìn)行抽檢，合格后即得到所需的新型碳化免燒磚，之后整齊堆碼放置于倉(cāng)庫(kù)。