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      年產(chǎn)量6000萬標準的制磚生產(chǎn)流水線為例，應(yīng)用淤泥制磚機生產(chǎn)制造燒結(jié)磚的方式 大概以下。將從沙灘、江河等地獲得的淤泥開展清 洗、過慮，除去大顆粒物沙石等臟物，獲得淤泥；淤泥的顆粒物粒度低于50μm更強。

A、將所述淤泥添加造紙攪拌器內(nèi)，隨后放水，拌和勻稱，做成含水量為90％的淤泥 漿，為A品；

B、取含水量為5％的輝綠巖和含水量為5％的煤矸石磚依照7:3的品質(zhì)份數(shù)配制做為其 他制磚原料，鍵入到原料粉碎機內(nèi)，利用原料粉碎機混和勻稱并粉碎，獲得粒度不超出3mm 的別的制磚原料，隨后添加到混合攪拌機內(nèi)，再將A品由泥漿泵運輸，經(jīng)溢流式板勻稱注入混 合攪拌器中與早已破碎的輝綠巖和煤矸石磚一起混和，A品的添加量為輝綠巖和煤矸石磚總產(chǎn)量的 38.89％，拌和勻稱后得含水量為20％的制磚的混和料為B品；

C、將B品從混合攪拌機的出口處經(jīng)皮帶輸送機送進陳化庫，在溫度為25℃開展陳化解決 48鐘頭，得C品；

D、將C品從陳化庫傳至成形機內(nèi)成形解決，得D品；必需時能夠先利用均化拌和 機開展均化拌和，再成形解決；

E、將D品送進干躁磚瓦窯內(nèi)干躁，得干躁含水量小于6％的E品；

F、將E品送進培燒磚瓦窯本質(zhì)900℃的溫度下培燒2鐘頭，獲得制成品磚；

G、將制成品磚利用廢紙打包機包裝進庫。

        原來的淤泥制磚生產(chǎn)流水線基礎(chǔ)不用修改，只是更改了制取混和料的生產(chǎn)流水線，利 于淤泥在制磚制造行業(yè)中的應(yīng)用推廣；淤泥在制磚中的干基攝入量為17.7％，以年產(chǎn)量6000萬標準 需耗費原料15.6萬噸級計，年可應(yīng)用干淤泥2.76萬噸級。制磚公司量大范圍廣，就近原則利用淤泥方 便；若能廣泛選用本計劃方案的淤泥漿制磚，即便按干基淤泥攝入量10％計，制磚制造行業(yè)一年耗費的 淤泥量也十分豐厚，有利于解決目前淤泥解決利用難的難題。